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模具的間隙與被沖壓材料類型和厚度之間的關系

[ 時間:2019-01-22 點擊: ]
來自模具廢料情況的分析信息

廢物基本上與成形孔相反。也就是說,相同位置的相同部分。通過查看廢料,您可以判斷上下模具之間的間隙是否正確。如果間隙太大,則廢料將具有粗糙的、起伏的斷裂表面和窄的亮帶。間隙越大,斷裂表面與亮帶區域之間的角度越大。如果間隙太小,則廢料將呈現小的斷裂角和寬的光帶。

過大的間隙形成具有大的胎圈和邊緣撕裂的孔,使得輪廓具有略微薄的邊緣。太小的間隙形成輕微的卷曲和大的角度撕裂,導致輪廓或多或少地垂直于材料的表面。

理想的廢物應具有合理的坍塌角度和均勻的亮帶。這樣可以將沖壓力保持在最小,并形成一個整齊的圓孔,毛刺極少。從這個觀點來看,通過增加間隙來延長模具壽命是為了犧牲成品孔的質量。

兩個、模具間隙選擇

模具的間隙與被沖壓材料的類型和厚度有關。不合理的差距可能會導致以下問題:

(1)如果間隙太大,沖壓工件的毛刺相對較大,沖壓質量差。如果間隙小,雖然沖孔質量良好,但模具的磨損嚴重,模具的使用壽命大大降低,容易造成模具的破損。

(2)如果間隙太大或太小,則容易在模具材料上產生粘附,從而在沖壓過程中使材料被取出。間隙太小容易在模具的底表面和片材之間形成真空,并且發生廢料刮擦。

(3)合理的間隙可以延長模具的使用壽命,排出效果好,減少毛刺和翻邊,保持板材清潔,孔徑均勻,不刮板,減少磨刀次數,保持板材平直,準確打孔。

模具的間隙與被沖壓材料類型和厚度之間的關系
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